Quais São os Parâmetros de Moldagem Por Injeção de Plástico?

1. parâmetros de pressão de injeção de moldagem por injeção de plástico

A pressão de injeção é fornecida pelo sistema hidráulico do sistema de moldagem por injeção. A pressão do cilindro hidráulico é transmitida ao derreter através do parafuso de plástico da máquina de moldagem por injeção. Sob o impulso da pressão, derreter o plástico entra no corredor vertical, o canal principal, e vice do molde através do bocal da máquina de moldagem por injeção de plástico, e entra na cavidade do molde através do portão., Este processo é o processo de moldagem por injeção de plástico, ou o processo de enchimento. A existência de pressão é para superar a resistência no fluxo do processo de a derreter, ou por outro lado, a resistência do fluxo de processo precisa ser compensado pela pressão da máquina de moldagem por injeção de plástico para garantir o bom andamento do processo de enchimento.

Processo de moldagem por injeção de uma forma prática, a pressão no bico da máquina de moldagem por injeção é o mais alto para superar a resistência do fluxo ao longo do derreter. Depois, a pressão diminui gradualmente ao longo do comprimento de fluxo para a frente de onda da frente da massa fundida. Se a cavidade é bem exausto, a pressão final na parte da frente do derretimento é a pressão atmosférica.

2. parâmetros de tempo de injecção de moldagem por injeção de plástico

A moldagem por injeção de plástico tempo mencionado aqui refere-se ao tempo necessário para derreter o plástico para encher a cavidade, excluindo o tempo auxiliar tais como o molde de abertura e encerramento. Embora o tempo de moldagem por injeção é muito curto e tem pouco impacto sobre o ciclo de moldagem por injeção de plástico, o ajustamento do tempo tem um grande efeito sobre a pressão de moldagem por injeção de controle do portão, corredor e cavidade. UM tempo de injeção de razoável é útil para o ideal de enchimento de a derreter, e é muito importante para melhorar a qualidade da superfície do produto e reduzir a tolerância dimensional.

O tempo de moldagem por injeção de plástico é muito menor do que o tempo de arrefecimento, cerca de 1/10 a 1/15 do tempo de resfriamento. Esta regra pode ser usado como a base para a previsão de todo o tempo de moldagem de peças de plástico. Quando se faz a análise do fluxo de molde, somente quando o derretimento é completamente impulsionada pela rotação do parafuso para encher a cavidade, o tempo de injecção em os resultados da análise é igual ao tempo definido em condições do processo de injeção. Se o interruptor de pressão do parafuso ocorre antes da cavidade é completa, o resultado da análise será maior do que a configuração de condição do processo.

3. os parâmetros de temperatura de moldagem por injeção de moldagem por injeção

Temperatura de injeção é um fator importante que afeta a pressão de injeção. O tambor da máquina de moldagem por injeção tem 5 para 6 seções de aquecimento, e cada raw material tem a sua temperatura de processamento adequado. A moldagem por injeção de plástico temperatura deve ser controlada dentro de um determinado intervalo. Se a temperatura é muito baixa, a plastificação do material fundido será pobre, que irá afetar a qualidade das peças moldadas e aumentar a dificuldade do processo; se a temperatura é demasiado elevada, as matérias-primas se decompõem facilmente. Na prática de processo de moldagem por injeção, a temperatura de injeção é muitas vezes maior do que a temperatura de barril, e o maior valor é relacionado com a taxa de injeção e do desempenho do material, até 30 °C. Isto é devido ao elevado calor gerado pelo corte da massa fundida através do portão. Há duas maneiras para compensar essa diferença quando se faz a análise do fluxo de molde. Um é tentar medir a temperatura da massa fundida quando é injectado no ar, e o outro é o de incluir o bico quando a modelagem.

4. manter a pressão e tempo de parâmetro de moldagem por injeção

No final do processo de moldagem por injeção, o parafuso pára de rodar e apenas avanços, e a exploração fase entra na pressão de moldagem por injeção. Durante o processo de realização de pressão, o bocal da máquina de moldagem por injeção repõe a cavidade para preencher continuamente o volume desocupado devido ao encolhimento da peça. Se a pressão não é mantida após a cavidade é preenchida, a peça vai diminuir em cerca de 25%, especialmente as costelas irá formar marcas de encolhimento devido ao encolhimento excessivo. A pressão de retenção é geralmente cerca de 85% da pressão máxima de enchimento, é claro que deve ser determinado de acordo com a situação real.

5. voltar pressão de parâmetros de moldagem por injeção

O parâmetro de volta pressão de moldagem por injeção refere-se à pressão que precisa ser superado quando o parafuso é revertida e armazenados. O uso de alta pressão para trás é propício para a dispersão de corantes e a fusão de plásticos, mas ao mesmo tempo que prolonga o tempo retração do parafuso, reduz o comprimento das fibras de plástico, e aumenta a pressão da máquina de moldagem por injeção. Por conseguinte, a pressão de retorno deve ser menor, geralmente não mais do que 20% da pressão de moldagem por injeção. Ao injetar espuma, a pressão de retorno deve ser maior do que a pressão formada pelo gás, caso contrário o parafuso vai ser empurrado para fora do cano. Algumas máquinas de moldagem por injeção pode programar a pressão volta para compensar a redução do comprimento do parafuso durante a fusão, o que reduz a entrada de calor e reduz a temperatura. No entanto, uma vez que o resultado desta mudança é difícil de estimar, não é apropriado para fazer os ajustes correspondentes para a máquina.