Controle de matérias-primas é a chave para resolver a diferença de cor de produtos moldados por sopro. Se o valor total de novos materiais é usado para controlar a temperatura parâmetro, a diferença de cor de produtos do molde de sopro causada pelas matérias-primas é basicamente improvável. Se os materiais recicláveis são adicionados, problemas tais como o valor da cor dos materiais reciclados e desigual da agitação durante a quantidade de adição irá aparecer. Há um problema de diferença de cor em produtos moldados por sopro. Se a adição de materiais reciclados em produção, é necessário ajustar a proporção de adição e mexendo o tempo de acordo com o desempenho de materiais reciclados para garantir uniforme de matérias-primas e reduzir a diferença de cor de produtos do molde de sopro.
Quando o uso de cores de masterbatch, fortalecer a inspeção de matérias-primas de armazenagem; tanto quanto possível, usar o mesmo fabricante, masterbatch da mesma marca e masterbatch da cor para produzir o mesmo produto em molde de sopro. Se é necessário para mudar a cor fabricante de masterbatch, fazer uma pequena amostra de teste, e só depois que satisfaçam os requisitos de produção em massa pode começar.
Uma má mistura de matérias-primas e masterbatches também vai mudar a cor do produto. Após as matérias-primas e masterbatch da cor são uniformemente agitado, quando o material é alimentado no funil através da parte inferior de sucção, o masterbatch da cor é separada a partir do masterbatch devido à ação eletrostática, e é fácil de ser adsorvido sobre a parede do funil. Aberração cromática ocorre. A forma mais eficaz é não usar a máquina de sucção, mas para usar o secador de ar quente, e usar o método de alimentação manual para evitar a diferença de cor causada pela separação do toner e o masterbatch.
No processo de molde de sopro, ele é freqüentemente encontrado que a temperatura do barril anel muda drasticamente devido a um aquecimento danificado ou o parte de controle de aquecimento está fora de controle por um longo tempo, resultando em a aberração cromática. Geralmente, quando o anel de aquecimento está danificado e não consegue, a aberração cromática será acompanhado por plastificação irregulares, e sem controlo queima de longo-prazo da parte de controle de aquecimento é muitas vezes acompanhada por manchas de gás, descoloração grave ou até mesmo de coque do produto. Por conseguinte, o processo precisa verificar a parte de aquecimento do molde de sopro com freqüência, e substituir e consertar isso no momento em que a parte de aquecimento é encontrado para ser danificado ou fora de controle, de modo a reduzir a probabilidade de tal diferença de cor.
Ao ajustar os parâmetros do processo no processo de produção do molde de sopro, não tente mudar a temperatura do molde de sopro, a pressão de retorno, ciclo do molde de sopro e a quantidade de cor masterbatch acrescentou. Ao mesmo tempo, é necessário observar a influência da mudança de parâmetros do processo sobre a cor de produtos do molde de sopro.