Três Principais Processos de Moldagem Por Injeção

Ⅰ. Controle de temperatura de moldagem por injeção

1. temperatura do cilindro

A temperatura que precisa ser controlada no processo de moldagem por injeção inclui temperatura de barril, temperatura do bico e da temperatura do molde. As primeiras duas temperaturas afetam principalmente a plastificação e fluxo de materiais plásticos, enquanto que o último a temperatura afeta principalmente o fluxo e resfriamento de plásticos. Cada temperatura do fluxo de plástico tem uma diferente. O mesmo fluxo de temperatura e temperatura de decomposição de plástico tem diferentes devido a diferentes fontes ou notas. Isto é causado pela diferença de peso molecular médio e distribuição de peso molecular. O processo de plastificação de plásticos em diferentes tipos de máquinas de injeção é também diferente, assim que a seleção de temperatura de barril é também diferente.

2. temperatura do bico

A temperatura do bico é geralmente um pouco menor do que a temperatura máxima do barril, que é para evitar o "fenômeno salivação" que podem ocorrer no bocal de straight-through. A temperatura do bico não deve ser demasiado baixo, caso contrário ele irá causar prematura a solidificação do material fundido e bloquear o bico, ou afetar o desempenho do produto devido à injeção de início de material para dentro da cavidade de solidificação.

3. temperatura do molde

A temperatura do molde de moldagem por injeção tem uma grande influência sobre o desempenho intrínseco e qualidade aparente do produto. A temperatura do molde depende da presença ou ausência de cristalinidade plástico, o tamanho e a estrutura do produto, os requisitos de desempenho, e outras condições do processo.

Ⅱ. Moldagem por injeção de controle de pressão

A pressão no processo de moldagem por injeção inclui plastificação de pressão e pressão de injeção, e afeta diretamente a plastificação de plásticos e qualidade do produto.

1. pressão de plastificação

Quando uma máquina da injeção do parafuso é usado, a pressão sobre o material fundido na parte superior do parafuso quando o parafuso gira e retiros é chamado plastificação de pressão, também conhecida como pressão para trás. O tamanho deste através da válvula de alívio de pressão pode ser ajustada no sistema hidráulico. Na injeção de moldagem por injeção, o tamanho da pressão precisa ser alterado com o projeto de plastificação do parafuso, os requisitos de qualidade do produto e do tipo de plástico. Se estas condições e a velocidade do parafuso são inalterado, aumentando a pressão vai reforçar O efeito de cisalhamento de plastificação irá aumentar a temperatura da massa fundida, mas vai reduzir a eficiência de plastificação, aumentar a contracorrente e vazamento, e aumentar o poder de condução. Além disso, aumentar a pressão muitas vezes pode fazer a temperatura do derretimento plastificação uniforme, o material de cor pode ser misturado de maneira uniforme e o gás no derretimento pode ser descarregada. Em geral a operação, a plastificação de pressão deve ser determinado um preço tão baixo quanto possível sobre a premissa de garantir a qualidade do produto.

2. pressão de injeção

Na produção atual, a pressão de injeção de quase todas as máquinas de injeção é baseado na pressão exercida pelo êmbolo ou o topo do parafuso no plástico (convertido a partir da pressão do circuito de óleo). O papel da pressão de injeção de moldagem por injeção é superar a resistência ao fluxo do plástico a partir do tambor para a cavidade, para dar o material fundido uma taxa de enchimento e para compactar o material fundido.

Ⅲ. Ciclo de moldagem por injeção

O tempo necessário para completar um processo de moldagem por injeção é chamado o ciclo de moldagem, também conhecido como o ciclo de moldagem. Ele realmente inclui as seguintes peças: ciclo de Moldagem: Moldagem ciclo afeta diretamente a produtividade do trabalho e utilização de equipamentos. Por conseguinte, no processo de produção, cada momento relevante no ciclo de moldagem deve ser encurtado tanto quanto possível sob a premissa de garantir a qualidade. Em todo o ciclo de moldagem, o tempo de injeção e tempo de resfriamento são os mais importantes, e eles têm uma influência decisiva sobre a qualidade do produto. O tempo de enchimento no tempo de injeção é inversamente proporcional à taxa de enchimento diretamente, e o tempo de produção é geralmente de enchimento sobre 3 para 5 segundos. O tempo de retenção no tempo de injeção de pressão é a pressão do tempo sobre o plástico no interior da cavidade, que é responsável por uma parte relativamente grande em todo o tempo de injeção, geralmente sobre 20 para 120 segundos. Antes de o material derretido no portão está congelado, o tempo de espera vai afetar a precisão dimensional do produto, mas ele não terá nenhum efeito se for mais tarde. O tempo de retenção também tem um valor ideal, que é conhecida a depender da temperatura do material, temperatura do molde, e o tamanho do canal de entrada e portão.

Se o tamanho do sprue e o portão e as condições do processo são normais, geralmente o valor da pressão com o menor intervalo de flutuação de encolhimento do produto deve prevalecer. O tempo de arrefecimento é principalmente determinada pela espessura do produto, as propriedades térmicas e propriedades de cristalização do plástico, e a temperatura do molde. O fim do tempo de resfriamento deve ser baseado no princípio de garantir que o produto não muda quando ele é demolded. O tempo de arrefecimento é geralmente entre 30 e 120 segundos. Se o tempo de arrefecimento é muito longo, não é necessário, que não só irá reduzir a eficiência da produção, mas também afetam a peças complexas. Ele provoca dificuldade de desmoldagem, e até mesmo a desmoldagem estresse vai ser gerado quando desmoldagem é forçado. Outras vezes no ciclo de moldagem estão relacionados à questão de saber se o processo é contínuo e automatizado de produção e o grau de contínua e automatizado.